Экономия на строительных материалах редко дает положительный результат в будущей эксплуатации. Поговорка «Скупой платит дважды» полностью подтверждается. При строительстве канализационных и водозаборных колодцев используются железобетонные кольца. В продаже они представлены в большом ассортименте. Разный диаметр, высота и толщина стенок.

Производителей много, а качественных колец намного меньше. Организовать отливку колец можно в любом складе с минимальными затратами на оборудование. На заводах их производство выполняется по стандартным формам. Здесь есть площади для просушки и стабилизации готовых изделий. Изделиям кустарного производства свойственны несоответствия габаритных размеров, неправильные пропорции компонентов строительного раствора, отсутствие армирования.

Почему качество колец очень важно

Колодец может эксплуатироваться десятилетиями, если при его строительстве не допускались ошибки. Основа водозабора - шахта с прочными и ровными стенками. С качественными кольцами легко работать. В будущем будет проще провести ремонт или углубление при необходимости.

Для водозаборных сооружений используются кольца со специальной маркировкой КВГ - колодцы водозаборные и газопроводные. Изделия по предназначению характеризуются индексами:

• КО - опорные для колодезного фундамента;

• КФК - монтаж для разводки коллекторной системы и водоотведения;

• КЛК - монтаж водостоков и ливневых канализаций;

• КС - стеновые кольца.

Цифровая часть расшифровывается так: первые группа цифр - диаметр, вторая - высота. Шахту, собранную из колец, часто комплектуют дополнительными железобетонными элементами. Для глухого дна используются плиты низа, для перекрытия оголовка - плиты перекрытия с люком и для выведения колодца на нужную высоту - доборные кольца.

Для углубления шахтных колодцев выпускаются ремонтные кольца. Они отличаются высотой и диаметром. С их помощью можно укрепить внутри шахты 2-3 метра дополнительной глубины. Для облечения работы их стали заменять специальными пластиковыми аналогами

Сборный железобетонный колодец обладает долговечной и стабильной конструкцией. Водозабор строится с прицелом на активную многолетнюю эксплуатацию. С основой из колец ненадлежащего качества его надежность будет сомнительной.

При заказе колец или заключении договора с колодезной компанией обязательно уточните производителя. Подрядчики могут прибегать к рекламной хитрости и утверждать, что используют в работе «особенные» кольца, которые изготавливаются по авторской технологии. Таким описанием прикрывается продукция небольших цехов, проверить качество которой не представляется возможным.

Колодезные стенки подвергаются сильной нагрузке:

• боковое давление грунта;

• вес надставных элементов;

• влага.

В производстве ЖБИ для колодцев должен использоваться марочный цемент 200-500. Вода и песок для приготовления раствора должны быть очищенными. Идеальный наполнители - кварцевый песок и кубический щебень. Примесь глины/или значительно снижает итоговую прочность изделия. Внутрь формы перед заливкой укладывается армирующий каркас из стальной арматуры толщиной 8-15 мм. Процесс производства регламентируется ГОСТ 8020-90.

Признаки плохих и хороших ЖБ колец

Низкосортное или бракованное изделие можно определить невооруженным глазом. Наши мастера сформировали небольшой чек-лист для проверки:

1. наличие заводской маркировки;

2. соответствие стандартной сетке типоразмеров;

3. однородная структура с минимальной пористостью;

4. отсутствие трещин и выемок;

5. ровные нижние и верхние торцы;

6. однородная толщина;

7. равный размер всех колец.

Подрядчики предлагают услугу «колодец под ключ». После сборки шахты будет поздно проверять материалы, поэтому заказчику желательно проверить их на этапе доставки и разгрузки. Определить габариты кольца можно с помощью простой рулетки. Бывает, что бригада работает по сниженной цене, но кольца у них не метровые, а 80 или 90 см.

Для контроля смещений или улучшения общей гидроизоляции выпускаются кольца с замковыми торцами. Выступ на одном плотно заходит в паз на другом. Такое соединение исключает вероятность сдвига колец при строительстве и эксплуатации водозабора

Обязательный этап в производстве колец - вибропрессование для выгонки воздуха из раствора. При домашнем изготовлении сложно добиться необходимого уплотнения бетона. Неочищенные добавки и вода для смеси, много пор, несоблюдение сроков схватывания в форме и просыхания - это причины бракованных колец, которые массово поступают в продажу. Они непригодны даже для постройки септика из-за высокой проницаемости стенок. Такой санитарный объект будет просто протекать.

Если кольцо имеет неправильную форму, неравномерную толщину или из стенок проглядывает арматура, значит, в процессе отливки допущены ошибки и для водозаборного колодца оно точно не годится. Чтобы кольца легко отходили, стенки формы покрывают смазкой. Самая дешевая - машинное масло или отработка. Из-за остатка нефтепродуктов на кольцах в новом колодце могут появиться масляные пленки, которые сложно поддаются очистке. Для питьевых целей формы должны покрывать безопасным для питьевой воды составом.

Нарушения цикла просушки железобетона приводит к растрескиванию и усыханию в размерах. Пускать такие кольца в работу можно в самом крайнем случае (для дренажного или технического колодца). Они не стыкуются с другими кольцами и неизбежно появляются сдвиги и ступеньки на стволе шахты.

Как не испортить кольцо на стройке

ЖБИ от хорошего завода можно случайно повредить еще до спуска в шахту. Это прочные изделия, ресурс которых рассчитан на 50 и больше лет, но в работе с ними нужна сноровка. Рекомендации даны для условий, что изделия выстоялись правильное время в формах, а потом просыхали не менее 7 дней с периодической поливкой водой.

Вес стандартного кольца 500-600 кг. Для любых перемещений используются подъемники и лебедки. Исключение - невозможность проезда, тогда допускается аккуратное перекатывание по выровненной поверхности. При транспортировке кольца не должны соприкасаться друг с другом или с бортами кузова. От удара они могут растрескиваться и щербиться. Разгружать их тоже нужно бережно.

Кроме нескольких разновидностей технических железобетонных колец, есть ассортимент декоративных для оформления оголовка. Они отливаются в сложных фигурных формах. Внешняя стенка имеет сложный рельеф имитирующий лепнину или плетение. На участке смотрятся необычно и привлекательно

При рытье колодцев для безопасности рабочего, который находится в шахте, спуск колец ведется постепенно. В подготовленный котлован сразу спускается первое кольцо, которое станет нижним. Из-под кромок равномерно выбирается грунт, и по мере спуска надставляется следующая секция. Рекомендуется выполнять скобирование сборной шахты, чтобы снизить шанс смещения и защитить рабочих от внезапного плывуна.

Другой способ - рытье до воды, не рекомендуется из-за риска обвалов и травматизма. Опытные мастера допускают копку без обсадки на небольшую глубину только в плотных глинистых почвах. Одна из ошибок новичков - сброс кольца в шахту. Во-первых, оно может перекоситься и плотно застрять. Во-вторых, если при резком спуске кольца могут просто разбить друг друга. Обязательно используется лебедка, что кольцо вошло ровно и без повреждения.

На заводах, кроме армирования в кольца вставляют металлические проушины для удобства перемещения. Эти петли торчат из верхнего торца и мешают плотному стыку. Ни в коем случае нельзя загибать и приплющивать их кувалдой, чтобы не разбить стенки. Проволочные ушки срезаются под ноль болгаркой или пилой по металлу.

Для ремонта железобетонных колец в питьевом колодце можно использовать обычный раствор на цементах высоких марок. Для напорных трещин и пробоин выпускаются гидропломбы. После замешивания они схватываются и устраняют течь буквально за минуты.