Экономия на строительных материалах редко дает положительный результат в будущей эксплуатации. Поговорка «Скупой платит дважды» полностью подтверждается. При строительстве канализационных и водозаборных колодцев используются железобетонные кольца. В продаже они представлены в большом ассортименте. Разный диаметр, высота и толщина стенок.
Производителей много, а качественных колец намного меньше. Организовать отливку колец можно в любом складе с минимальными затратами на оборудование. На заводах их производство выполняется по стандартным формам. Здесь есть площади для просушки и стабилизации готовых изделий. Изделиям кустарного производства свойственны несоответствия габаритных размеров, неправильные пропорции компонентов строительного раствора, отсутствие армирования.
Колодец может эксплуатироваться десятилетиями, если при его строительстве не допускались ошибки. Основа водозабора - шахта с прочными и ровными стенками. С качественными кольцами легко работать. В будущем будет проще провести ремонт или углубление при необходимости.
Для водозаборных сооружений используются кольца со специальной маркировкой КВГ - колодцы водозаборные и газопроводные. Изделия по предназначению характеризуются индексами:
КО - опорные для колодезного фундамента;
КФК - монтаж для разводки коллекторной системы и водоотведения;
КЛК - монтаж водостоков и ливневых канализаций;
КС - стеновые кольца.
Цифровая часть расшифровывается так: первые группа цифр - диаметр, вторая - высота. Шахту, собранную из колец, часто комплектуют дополнительными железобетонными элементами. Для глухого дна используются плиты низа, для перекрытия оголовка - плиты перекрытия с люком и для выведения колодца на нужную высоту - доборные кольца.
Для углубления шахтных колодцев выпускаются ремонтные кольца. Они отличаются высотой и диаметром. С их помощью можно укрепить внутри шахты 2-3 метра дополнительной глубины. Для облечения работы их стали заменять специальными пластиковыми аналогами
Сборный железобетонный колодец обладает долговечной и стабильной конструкцией. Водозабор строится с прицелом на активную многолетнюю эксплуатацию. С основой из колец ненадлежащего качества его надежность будет сомнительной.
При заказе колец или заключении договора с колодезной компанией обязательно уточните производителя. Подрядчики могут прибегать к рекламной хитрости и утверждать, что используют в работе «особенные» кольца, которые изготавливаются по авторской технологии. Таким описанием прикрывается продукция небольших цехов, проверить качество которой не представляется возможным.
Колодезные стенки подвергаются сильной нагрузке:
боковое давление грунта;
вес надставных элементов;
влага.
В производстве ЖБИ для колодцев должен использоваться марочный цемент 200-500. Вода и песок для приготовления раствора должны быть очищенными. Идеальный наполнители - кварцевый песок и кубический щебень. Примесь глины/или значительно снижает итоговую прочность изделия. Внутрь формы перед заливкой укладывается армирующий каркас из стальной арматуры толщиной 8-15 мм. Процесс производства регламентируется ГОСТ 8020-90.
Низкосортное или бракованное изделие можно определить невооруженным глазом. Наши мастера сформировали небольшой чек-лист для проверки:
наличие заводской маркировки;
соответствие стандартной сетке типоразмеров;
однородная структура с минимальной пористостью;
отсутствие трещин и выемок;
ровные нижние и верхние торцы;
однородная толщина;
равный размер всех колец.
Подрядчики предлагают услугу «колодец под ключ». После сборки шахты будет поздно проверять материалы, поэтому заказчику желательно проверить их на этапе доставки и разгрузки. Определить габариты кольца можно с помощью простой рулетки. Бывает, что бригада работает по сниженной цене, но кольца у них не метровые, а 80 или 90 см.
Для контроля смещений или улучшения общей гидроизоляции выпускаются кольца с замковыми торцами. Выступ на одном плотно заходит в паз на другом. Такое соединение исключает вероятность сдвига колец при строительстве и эксплуатации водозабора
Обязательный этап в производстве колец - вибропрессование для выгонки воздуха из раствора. При домашнем изготовлении сложно добиться необходимого уплотнения бетона. Неочищенные добавки и вода для смеси, много пор, несоблюдение сроков схватывания в форме и просыхания - это причины бракованных колец, которые массово поступают в продажу. Они непригодны даже для постройки септика из-за высокой проницаемости стенок. Такой санитарный объект будет просто протекать.
Если кольцо имеет неправильную форму, неравномерную толщину или из стенок проглядывает арматура, значит, в процессе отливки допущены ошибки и для водозаборного колодца оно точно не годится. Чтобы кольца легко отходили, стенки формы покрывают смазкой. Самая дешевая - машинное масло или отработка. Из-за остатка нефтепродуктов на кольцах в новом колодце могут появиться масляные пленки, которые сложно поддаются очистке. Для питьевых целей формы должны покрывать безопасным для питьевой воды составом.
Нарушения цикла просушки железобетона приводит к растрескиванию и усыханию в размерах. Пускать такие кольца в работу можно в самом крайнем случае (для дренажного или технического колодца). Они не стыкуются с другими кольцами и неизбежно появляются сдвиги и ступеньки на стволе шахты.
ЖБИ от хорошего завода можно случайно повредить еще до спуска в шахту. Это прочные изделия, ресурс которых рассчитан на 50 и больше лет, но в работе с ними нужна сноровка. Рекомендации даны для условий, что изделия выстоялись правильное время в формах, а потом просыхали не менее 7 дней с периодической поливкой водой.
Вес стандартного кольца 500-600 кг. Для любых перемещений используются подъемники и лебедки. Исключение - невозможность проезда, тогда допускается аккуратное перекатывание по выровненной поверхности. При транспортировке кольца не должны соприкасаться друг с другом или с бортами кузова. От удара они могут растрескиваться и щербиться. Разгружать их тоже нужно бережно.
Кроме нескольких разновидностей технических железобетонных колец, есть ассортимент декоративных для оформления оголовка. Они отливаются в сложных фигурных формах. Внешняя стенка имеет сложный рельеф имитирующий лепнину или плетение. На участке смотрятся необычно и привлекательно
При рытье колодцев для безопасности рабочего, который находится в шахте, спуск колец ведется постепенно. В подготовленный котлован сразу спускается первое кольцо, которое станет нижним. Из-под кромок равномерно выбирается грунт, и по мере спуска надставляется следующая секция. Рекомендуется выполнять скобирование сборной шахты, чтобы снизить шанс смещения и защитить рабочих от внезапного плывуна.
Другой способ - рытье до воды, не рекомендуется из-за риска обвалов и травматизма. Опытные мастера допускают копку без обсадки на небольшую глубину только в плотных глинистых почвах. Одна из ошибок новичков - сброс кольца в шахту. Во-первых, оно может перекоситься и плотно застрять. Во-вторых, если при резком спуске кольца могут просто разбить друг друга. Обязательно используется лебедка, что кольцо вошло ровно и без повреждения.
На заводах, кроме армирования в кольца вставляют металлические проушины для удобства перемещения. Эти петли торчат из верхнего торца и мешают плотному стыку. Ни в коем случае нельзя загибать и приплющивать их кувалдой, чтобы не разбить стенки. Проволочные ушки срезаются под ноль болгаркой или пилой по металлу.
Для ремонта железобетонных колец в питьевом колодце можно использовать обычный раствор на цементах высоких марок. Для напорных трещин и пробоин выпускаются гидропломбы. После замешивания они схватываются и устраняют течь буквально за минуты.